钢结构维修用不同材料焊接件的试验与分析

　　钢结构维修质量控制

　　钢结构维修喷砂后，首先对除锈部件进行各方面检查，然后检查基础钢表面的清洁度和粗糙度。手动或电动工具的除锈要求可适当降低。在检查基础钢表面的清洁度和粗糙度时，严禁用手触摸;其次，应在散射良好的阳光或相同照度的人工照明条件下进行，以避免漏检。

　　在钢结构维修零件中，残余应力是导致工件变形和开裂的重要原因。加工后的残余应力会影响机械性能，如腐蚀、开裂和疲劳强度。由于人们只关注现代焊接技术和新材料的发展，往往忽略了钢结构构件维修过程中残余应力的影响。事实上，在部件的使用中，除了材料本身的结构和强度外，失效事故往往与残余应力的影响密切相关。因此，研究材料焊接过程中残余应力的产生过程和分布规律是非常迫切和必要的。

　　钢结构维修试验方法和条件

　　采用盲孔钻削法测量焊接残余应力，并进行标定试验，确定相关系数。试验材料为结构钢Q235B和q345-B。试验条件：材料为钢板，尺寸为20(16)mm×20mm×6mm。接头形式为对接，根据焊接规范模拟生产现场的焊接工艺。采用手工电弧焊。焊条为j502nicu，电流为220(1±10%)a，电压为26(1±7%)V，焊接速度为2.5~2.9mm/s。两种待焊材料的焊接方向为从左端到右端连续焊接。

　　钢结构维修时，喷砂除锈后，金属结构的表面清洁度应达到Sa21/2，并与涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级提供的照片进行比较。至少每2m应有一个比较点。